大連精密部品の加工は國內の機械加工業界に多くの貢獻をしました。機械加工業界でよく使われているのは精密旋盤、フライス盤、內円研削盤、外円研削盤、電気スパークマシン、精度測定器などです。また、時利や顧客の生産に適応するために、NC旋盤、NCフライス盤、NC研削盤などを備えています。

細孔は精度に対して非常に高く，ミクロンサイズに達することができる。そのために使う加工方法も一般的な方法とは違っています。穴の精度がミクロンの場合、小さい穴は座標研削盤で加工できます。大きな穴は座標中ぐり盤で加工できます。ジグ中ぐり盤には穴あけとヒンジ加工も可能です。一般的に直徑が20 mmより大きい穴は他の工作機械で穴あけし、20 mm以下の穴は直接にボーリングマシンで加工することができます。

ワークと工具の間に介在する研磨材及び加工液により、ワーク及び研具を相互に機械的に摩擦し、ワークを要求されるサイズと精度の加工方法に到達させる。超微細加工技術とは、超微小サイズの部品を製造する加工技術で、集積回路の製造要求に対して提出されたもので、サイズが小さいため、その精度は切除サイズの絶対値で表しています。

加工されたサイズと寸法誤差の比ではなく、表示されます。航空宇宙産業において、精密機械加工は主に航空機制御設備の中の精密機械部品を加工します。例えば、油圧とエアサーボ機構の中の精密嵌合物、ジャイロスコープのフレーム、ケース、エアフロー、液體浮動軸受のセットと浮子などです。

精車と中ぐり：飛行機の大多數の精密な軽合金（アルミニウムやマグネシウム合金など）の部品はこの方法で加工されています。通常は天然単結晶ダイヤモンドナイフで、刃の円弧半徑は0.1ミクロンより小さいです。高精度旋盤に加工すると、1ミクロンの精度と平均高さの差が0.2ミクロン以下の表面の不整さが得られ、座標精度は±2ミクロンに達する。