大連精密零件加工根據所計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的切削用量以及輔助動作，結合數控系統規定使用的指令代碼及程序段格式，編寫零件加工程序單。編制好的程序必須經過校驗和試切才能正式使用。校驗的方法是直接將控制介質上的內容輸入數控裝置中，檢查刀具的運動軌跡是否正確。

在有CRT圖形顯示屏的數控機床上，常用加工中心功能較為固定，將立式加工中心、臥式加工中心，或者將加工中心、車削中心等組合在一起，構成加工系統，增加機床加工范圍和加工能力。機床內某些部位的加工狀態不易觀察，如增加動態實體仿真功能。

可隨時觀察到工件的加工狀態，這樣就可防止加工中的不良現象，如打刀、過切、不光、不合理步驟等。自適應控制：具有該功能的機床可以在加工過程中把感應到的切削狀況（如切削力、溫度等）的變化，通過適應性控制系統及時控制機床改變切削用量。

加工精度高，加工質量穩定。由于數控機床本身制造精度高，又是按照預定程序自動加工，避免了人為操作誤差，使同批零件一致性好，產品質量穩定。數控機床的應用非常廣泛，特別適合加工具有以下特點的零件：多品種、小批量生產的零件。

結構復雜、精度要求高的零件；加工頻繁改型的零件，因為數控機床可節省大量的工裝費用，如車、銑床、刨床、磨床、拉床加工中心等，各種設備的固有加工精度都不一樣，所以要實現精密加工，就要看你的零件精度有多高相應的選擇相應的工藝路線和設備。