大連精密零件加工常用加工中心功能較為固定，將立式加工中心、臥式加工中心，或者將加工中心、車削中心等組合在一起，構成加工系統，增加機床加工范圍和加工能力。機床內某些部位的加工狀態不易觀察，如增加動態實體仿真功能，可隨時觀察到工件的加工狀態。

這樣就可防止加工中的不良現象，如打刀、過切、不光、不合理步驟等。具有該功能的機床可以在加工過程中把感應到的切削狀況（如切削力、溫度等）的變化，通過適應性控制系統及時控制機床改變切削用量，使機床和刀具始終保持好的狀態。

從而獲得較高的切削效率和加工質量，延長刀具的使用壽命。從伺服及控制的方式可分為步進電機驅動的開環系統和伺服電機驅動的閉環系統。數控系統裝備的機床大大提高了加工精度、速度和效率。人類發明了機器，延長和擴展人的手腳功能。

當出現數控系統以后，制造廠家逐漸希望數控系統能部分代替機床設計師和操作者的大腦，具有一定的智能，能把特殊的加工工藝，微處理器等微電子技術的快速發展，軟件運算及處理能力的提高，特別是DSP的應用，使系統的計算速度大大提高，采樣時間大大減少。這些技術的突破，使伺服系統性能改善、可靠性提高、調試方便、柔性增強。