精密鑄造五金零件的生產設備有沖床，拋光器材，壓鑄機等等，只有設備齊全的五金才能夠生產出來。沖床就是將零件的原型沖出來的機器，人工操作，要用電；拋光器材，也是用電，在專賣拋光器材處有就會有出售；壓鑄機，大連精密鑄造主要生產合金產品的機器，不僅要燒油還要耗電。

滲碳鋼：

用于制造要求表面堅硬耐磨而心部強韌耐沖擊的零件，如鏈銷、活塞銷、齒輪等。滲碳鋼的含碳量低，為0.10～0.30％，以保證零件的心部韌性，經滲碳處理可在表面形成一層高碳高硬度的耐磨層。較重要的零件可采用合金滲碳鋼，常用的鋼號有20CrMnTi、20CrMo、20Cr等。

滲氮鋼：

鋼中含有與氮親和力強的合金元素如鋁鉻、鉬、釩等，以利于氮的滲入。滲氮層比滲碳層更硬、更耐磨和耐蝕,但滲氮層較薄。滲氮后零件變形小,常用以制造允許磨損量小的精密零件如磨床主軸、柱塞副、精密齒輪、閥桿等，常用的鋼號有38CrMoAl。

低淬透性鋼：

錳、硅等殘余元素含量低的特殊碳素鋼。用這類鋼制造的零件在淬火時其中心部分比一般碳素結構鋼還難于淬硬，淬硬層基本上沿零件表面輪廓均勻分布，而中心部分則保持較軟韌的基體，以代替滲碳鋼制造齒輪、軸套等，可省去費時的滲碳過程，節約能耗。為了使中心部分的韌性和表面的硬度有適當的配合，其含碳量一般在0.50～0.70％。

易切削鋼 ：

在鋼中加入一種或幾種元素如硫鉛鈣、硒等以降低切削力,所加入量一般僅為千分之幾以下利用加入的元素本身，或加入元素與鋼中其他元素結合成一種在切削過程中起減摩作用和促進斷屑的夾雜物，從而達到延長刀具壽命、降低切削力、改善表面粗糙度等目的。由于硫的加入會降低鋼的機械性能，一般僅用于制造在自動機上大量生產的輕載荷零件。現代易切削鋼由于性能的改善，也大量用于制造汽車零件。

冷塑性成型用鋼：

包括冷沖壓用鋼、冷墩用鋼。