在傳統加工中，對機床的控制與操縱都是由大連專業數控加工廠家工作人員憑借工作經驗進行完成的，從安全方面以及控制能力上講是較為保守的，尤其是對曲面與曲線進行操作時，很容易出現錯誤，為了減少廢品率，對切削量進行增大。數控機床在進行加工制作時，是由控制系統來對加工動作進行控制的，無論遇到什么形面的加工，都可以很好地控制，而刀具在工作面上的工作是靈活而自動的，不存在間斷現象，在加工過程中，程序會對切削的用量設置出合理的使用值，使得加工效率有很大提高，這一點與傳統機床加工相比，有很大優勢。

目前，在對粗加工采用高速加工時，采用的方案為切削速度高、進給率高、切削量小的組合。在此過程中，需要增加切的數量，但是對加工效率、耐用程度以及系統的剛度進行綜合比較，還是非常有價值的。另外，還有一種高速加工過程中，對速度進行自動的優化處理，在切量小的位置加快切削的速度，在加工余量大的位置增加切削速度，從而使得加工的時間縮短，加工效率提高，刀具的損壞率降低，耐用度提高，提高加工質量。對F值進行優化后，切削的速度可以根據余量的變化而不斷地變化，在傳統機床加工中是無法實現的。

數控機床具有一個很大的特點，對于一些傳統機床加工時有些加工方法是需要慎重使用的，而這一點數控機床讓其變得可以使用。傳統加工中的懸臂鏜以及利用尾座導向而形成的支撐鏜，都被數控機床中的調頭鏜以及不同形式的固定循環方式所替代。傳統加工中使用的空刀法、充填法、修整法以及其工藝，被形式多樣的背鏜法、圓弧插補法以及數控修整法所替代。

而目前新出的硬切削作為一種新的加工工藝，不僅可以提高工作效率，還極大地降低了成本的投入，使得傳統的磨削工藝面臨了新的挑戰，以切代替磨的工藝將是現代制造加工的發展趨勢。干切削這種綠色制造工藝與濕切削相比也有很多優點，但是仍然存在缺點，刀具的耐用程度低、切削力增大使得變形嚴重，對工件的加工質量無法保證。但是通過對干切削中的影響因素以及特點進行分析，找到彌補措施，此切削方式的優勢還是比較大的。

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