伴隨著制造業的快速發展趨勢，人們的生產加工方式的方法，都是在持續的提升，之前的方法是非常少的，如今早已越來越十分多的，大連精密零件加工都是一樣，那麼精密零件加工的幾類方法分成哪些？

精密零件加工生產流程會有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓模具、鍛造等方法。

金屬零件的主要的加工方法有：機械加工，沖壓，精密鑄造，粉末冶金，金屬注射成型

機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

還有特種加工，激光加工，電火花加工，超聲波加工，電解加工，粒子束加工以及超高速加工等。車、銑、鍛、鑄、磨 ，數控加工、CNC數控中心都屬于機加工。

沖壓模具：沖壓模具選用事先制做好的磨具用高速沖床開展冷沖生產加工，關鍵開展板金加工，即生產加工的素材圖片大多數全是板才，生產加工的高效率較為高合適批量生產。

而精密五金加工生產流程分成工程項目模和，持續模，工程項目模也叫單沖壓模，有的非常復雜的零件得用兩套磨具，而持續模在磨具的凹模將商品的樣子拆分離很多一部分在一個磨具中，那樣高速沖床生產加工一個行程安排就是說一個制成品。髙速持續高速沖床每分能夠生產加工三四百個商品。

數控車床：精密零件加工的數控車床歸屬于精密機械加工機械設備，有分成數控車床、自動車床、儀表車床和電腦上數控車床。它根據將原材料夾緊住后開展旋轉健身運動，由銑刀開展軸向或徑向的生產加工。

如今自動車床和電腦上數控車床的運用愈來愈普遍。由于這二種全是自動式生產加工，將人為因素實際操作造成的精密度偏差降至了最低點，并且生產加工更快，用以批量生產。如今的電腦上數控車床絕大多數都裝有側邊旋轉數控刀片和反面旋轉數控刀片，就是車床邊也可以開展切削生產加工。