大連數控加工技術的發展為制造業的現代化轉型提供了強大支撐，提高了生產效率和產品質量，推動了工業生產的智能化、自動化和精細化。同時，數控加工技術的應用也帶動了機械設計、材料工程、計算機科學等相關領域的發展，促進了技術創新和產業升級。

數控加工的核心是數控系統。數控系統預先將加工零件的幾何信息（如形狀、尺寸）和工藝信息（如加工順序、切削參數）以數字代碼的形式存儲在計算機或數控裝置的存儲器中。在加工過程中，數控系統按照程序指令，通過控制機床的運動部件（如坐標軸的移動、主軸的旋轉）和輔助動作（如刀具的更換、冷卻液的開關），使刀具和工件之間產生相對運動，從而精確地加工出符合要求的零件。例如，在數控銑削加工中，數控系統根據程序指令控制銑刀在工件的X、Y、Z軸方向上的移動以及主軸的轉速，將工件毛坯加工成所需的形狀。

學習大連數控加工需要具備哪些基礎知識？

一、機械制圖基礎

圖紙識讀

能夠看懂機械零件圖和裝配圖是數控加工的基本要求。需要理解視圖的概念，包括主視圖、俯視圖、左視圖等基本視圖，以及剖視圖、剖面圖等表達方法。例如，通過剖視圖可以清楚地看到零件內部的結構，如孔、槽等的形狀和位置。

要熟悉各種機械制圖的標準符號，如尺寸標注符號（線性尺寸、角度尺寸）、形位公差符號（直線度、平面度、圓度等）和表面粗糙度符號。這些符號準確地傳達了零件的尺寸精度、形狀精度和表面質量要求，是數控編程和加工的重要依據。

圖紙繪制

掌握手工繪圖技能，學會使用繪圖工具（如丁字尺、三角板、圓規等）繪制簡單的機械零件圖。這有助于加深對機械制圖原理的理解。

熟練掌握計算機輔助繪圖軟件（如AutoCAD）的使用。通過軟件可以更高效、準確地繪制復雜的機械圖紙，并且能夠方便地進行圖紙的修改、尺寸標注和打印等操作。

二、機械制造基礎

金屬材料知識

了解常用金屬材料的性能，包括力學性能（如強度、硬度、韌性、塑性）和加工性能（如切削加工性、鍛造性、焊接性）。例如，45鋼是一種常用的中碳鋼，具有較好的綜合力學性能，切削加工性能良好，常用于制造軸類零件。

熟悉金屬材料的熱處理工藝，如淬火、回火、退火、正火等對材料性能的影響。在數控加工中，有時需要對加工后的零件進行熱處理，以提高其硬度、耐磨性等性能，或者消除加工應力。

機械加工工藝知識

掌握各種傳統機械加工方法（如車削、銑削、鉆削、磨削等）的基本原理、加工范圍和工藝特點。例如，車削主要用于加工回轉體零件，銑削則可以加工平面、溝槽和各種曲面。

理解加工工藝路線的制定原則，包括基準選擇、加工順序安排、工序余量確定等。合理的工藝路線能夠保證零件的加工質量和生產效率。例如，在加工軸類零件時，通常先加工兩端面作為基準，然后再進行外圓、螺紋等其他表面的加工。

三、數學基礎

幾何知識

熟練掌握平面幾何和立體幾何知識。在數控編程中，需要根據零件的幾何形狀計算刀具的運動軌跡。例如，在銑削圓弧輪廓時，要用到圓的方程來確定刀具中心的軌跡。

理解空間坐標系（如笛卡爾坐標系）的概念，特別是三維空間中的坐標表示方法。數控加工設備（如加工中心）通常采用三維坐標系來控制刀具的運動，編程人員需要在這個坐標系中準確地描述刀具的位置和運動方向。

三角函數和解析幾何知識

三角函數（如正弦、余弦、正切等）在計算刀具路徑的角度和斜率時經常用到。例如，在斜面上進行銑削加工時，需要利用三角函數來計算刀具在各個坐標軸方向上的移動分量。

解析幾何知識（如直線方程、平面方程、二次曲線方程等）有助于解決復雜零件表面的數學描述和刀具軌跡計算問題。例如，在加工復雜的曲面零件時，需要用數學方程來表示曲面，然后通過編程實現刀具沿著曲面的精確加工。

數控加工技術主要包括數控車床、數控銑床、數控磨床等加工設備，通過預先編制的加工程序和控制代碼，實現對工件進行精密加工。數控加工技術不僅可以實現對金屬材料的加工，還可以加工塑料、陶瓷、玻璃等非金屬材料，廣泛應用于航空航天、汽車、船舶、電子、醫療器械等領域。

數控加工可以實現自動化加工，減少了人工操作時間和輔助時間。同時，通過優化加工工藝和刀具路徑，可以提高加工速度。例如，加工中心可以在一次裝夾中完成多個工序的加工，避免了多次裝夾帶來的誤差和時間浪費。